Скумбрия х/к неразделанная, потрошеная б/г, тушка, кусок, кусочки, ломтики

Термины и определения:

• Рыба потр. с головой – рыба, у которой через разрез по брюшку удалены внутренности, икра или молоки.
• Рыба свежемороженая потр. б/г – потрошеная рыба, у которой удалена голова.
• Обезглавленная рыба: рыба, у которой удалена голова с пучком внутренностей.
• Кусок – часть тушки рыбы, нарезанная поперек.
• Филе – продольные половины, срезанные с тушки рыбы параллельно позвоночнику.
• Филе - ломтики – часть филе рыбы, нарезанная поперек толщиной не более 1 см.
• Теша – брюшная часть рыбы, отделенная от нее срезом от приголовка до анального плавника.
• Тушка рыбы - обезглавленная потрошеная рыба, у которой удален хвостовой плавник.
• Калтычок - брюшная часть тела рыбы, расположенная между жаберными крышками и грудными плавниками.
• Дефростация рыбы – технологический процесс размораживания рыбы до температуры t= 0 …-2°С в центре тушки.
• Инжектирование – технологический процесс шприцевания рыбы (впрыск в тузлука или инжекционного раствора в рыбу через иглы инжектора).
• БКН – консервант бензоат натрия Е 211.
• Сорбат калия – консервант Е202.
• Тузлук – насыщенный солевой раствор для посола рыбы и других технологических целей.
• Плотность тузлука – объем тузлука в граммах на 1см³ .
• Ареометр – прибор для определения плотности тузлука.

1. Регламентирующие документы

Данный вид продукции изготавливается по ГОСТ11482-96 «Рыба холодного копчения. Технические условия» или по ТУ.

Компания Ижица производит профессиональные коптильни холодного и горячего копчения (купить), обеспечивающие высокую производительность цеха и стабильное качество готового продукта.

2. Сырье

2.1. Виды сырья

Основным видом сырья для производства скумбрии х/к является – скумбрия свежемороженая неразделанная с головой (рис.1). Также используется сырье - свежемороженая потр. б/г.

Рис.1 Скумбрия свежемороженая неразделанная

Размерные ряды для неразделанной определяются в см: 16+, 20+, 25+ и в граммах 300-500, 400-600.

.Для б/г только в граммах: 200-, 200-300, 300+, 200-400, 400+.

Районы промысла: Юго-Восточная и Юго-Западная части тихого океана, прибрежные воды Марокко, Мавритании, Фарерско-Шотландский желоб. Скумбрия - пелагическая рыба (обитает в толще воды), мясо очень жирное (около 16,5%). Различают атлантическую и курильскую (японскую) скумбрию. Она обитает в районах Курильских островов, и от Австралии до Японского моря. Основной сезон вылова: май-июль, в этот период она самая жирная. Но скумбрию вылавливают также в январе-феврале.

В продаже есть как отечественное сырье, так и рыба производства Норвегии, Исландии, Шотландии, Фарерских островов.

Основной поставщик в Северо-Западном регионе: ЗАО «Русская рыбная компания», ООО «Северная компания».

Производители:

• “Norway Pelagic”, Норвегия
• “Shetland Catch”, Шотландия
• ”Iceland Seafood”, Исландия
• Мурманский траловый флот, ООО «Норд Пилигримм», Мурманск, Россия
• ОАО «Атлантрыбфлот», ЗАО «Вестрыбфлот», Калининград, Россия
• «Архангельский траловый флот», Архангельск, Россия

2.2. Подбор сырья

Для компетентной оценки сырья нужно взять ;брикет и сделать контрольную работу. Дефростировать на воздухе при +20◦С и оценивать показатели при комнатной температуре.

Основные показатели оценки сырья:

• Соответствие размерному ряду, заявленному на маркировке.
• Наличие окисления рыбы: скумбрия - довольно жирная рыба (ок.16%), а жиры имеют свойство окисляться. Если в процессе хранения не соблюдался температурный режим или пришла рыба под конец срока хранения, то на наличие окисления нужно заострить особое внимание. У окисленной рыбы брюшко или спинка имеет желтоватый оттенок. Мясо имеет прогорклый запах.
• Отсутствие механических повреждений рыбы(лома).
• Определение состояния брюшка и анального отверстия. В результате разложения содержимого кишечника образуются газы, которые вздувают желудок и кишечник. Объем брюшка при этом увеличивается и могут быть разрывы брюшных стенок. Состояние брюшка определяют терминами: нормальное, вздутое и лопнувшее (лопанец). Лопанцем называют рыбу, стенки брюшка у которой разорваны вследствие размягчения и разрушения мышечной ткани брюшка ферментами и микроорганизмами.
• Определение вида и количества гельминтов. Вид гельминта определяют с целью установления степени опасности для здоровья человека самого гельминта, личинок и продуктов его жизнедеятельности: одновременно определяют степень истощения рыбы и снижения вследствие этого ее питательных и товарных качеств. Если паразиты не опасны для здоровья человека, но ухудшают товарный вид рыбы, их необходимо удалить из нее путем потрошения (разделать на тушку или на кусок). В сомнительных случаях; должны проводиться микробиологические исследования.
• Калянус в рыбе. К сожалению, калянусная скумбрия довольно частое явление. Промысловая рыба, интенсивно питающаяся калянусом, имеет низкую ценность. Расположенные на конце тела калянуса перистые щетинки повреждают кишечник, поэтому у калянусной рыбы в посоле может наблюдаться лопанец брюшка. У такой рыбы кишечник и желудок обычно заполнены пищей красного цвета. При поражении кишечника мясо таких рыб окрашивается в красный цвет. Мясо калянусной сельди жирное и дряблое, вследствие активной работы ферментов тканей рыбы во время питания. Решить проблему калянусной скумбрии можно, проинжектировав ее раствором с функциональным препаратом, который уплотняет дряблую консистенцию мяса.
• Определение консистенции мяса рыбы.;Консистенция должна определяться путем надавливания пальцами руки на среднюю часть спинки рыбы или сжатия рыбы со стороны боков между большим и указательным пальцами рук.
• У мяса плотной консистенции следы (ямочки) от надавливания не образуются или, появляясь, мгновенно исчезают
• Определение цвета мяса. Под цветом подразумевают окраску мяса на срезе, сделанном перпендикулярно направлению мышечных волокон (поперечный срез). Потускнение или порозвение (покраснение) мяса в сочетании с неприятным запахом характерно для pыбы, находящейся в стадии порчи.
• Определение запаха мяса и внутренностей. Для определения запаха мяса; сельди нужно провести поперечный разрез ее тела. Доброкачественная рыба имеет чистый рыбный запах, свойственный данному виду рыбы. Наличие неприятного постороннего запаха указывает на ее порчу.

2.3. Условия хранения

Условия хранения мороженой рыбы. Длительное хранение производственных запасов мороженой рыбы необходимо осуществлять в минусовых камерах при температуре не выше -18°С. Если производство располагает исключительно оперативными запасами на срок от 2 до 7дней, то в этом случае можно использовать камеры с температурой -5-10°С, и то строго соблюдая ротации новых и старых поступлений.

3. Дефростация скумбрии

3.1. Способы дефростации

Дефростацию рыбы в условиях малого и среднего производства (до 1 тонны в сутки) чаще всего проводят воздушным способом на стеллажах. Рыбу размораживают до температуры t= 0 …-2°С в центре тушки.

При воздушной дефростации на стеллажах (рис.3) время размораживания составит не менее τ=12-14часов, если температура окружающего воздуха в помещении будет t~20°С. Поэтому следует рассчитать время выкладки на стеллажи, чтобы рыба была готова к планируемому началу разделки (началу смены). На практике время разморозки ограничено производственным циклом: другими словами, новую партию сырья не выложишь на стеллаж, пока не снимешь предыдущую и не переработаешь ее. Поэтому, иногда снимают сырье со стеллажей в состоянии полуготовности и завершают размораживание в ваннах с проточной водой.

Рис.3 - Стеллаж для дефростации.

3.2. Потери при дефростации скумбрии

Потери при дефростации могут составлять от 1до 3% и выше в зависимости от добросовестности производителя сырья и соблюдения технологии дефростации.

4. Разделка скумбрии

Существуют различные мнения по поводу технологической последовательности в переработке скумбрии: сначала разделка, потом посол или наоборот. Как нам известно, рыба в посоле созревает лучше, когда она неразделанная, т.к. процесс протекает быстрее за счет ферментов в ЖКТ рыбы.

Но с другой стороны, при посоле неразделанной рыбы расходуется больше вспомогательных материалов. Поэтому, большинство технологов придерживаются технологии посола разделанной рыбы.

Если в ассортименте преобладает неразделанная скумбрия х/к, то лучше всю рыбу солить неразделанной, чтобы упростить технологию и не отрабатывать рецептуру для каждого вида разделки.

В зависимости от вида выпускаемой продукции, необходимо определиться со способом разделки рыбы.

. Для производства тушки х/к, куска, нарезки рыбу разделывают на тушку. Для производства потр.б/г х/к рыбу разделывают на потрошенную без головы.

4.1. Разделка на тушку

На тушку лучше разделать скумбрию после посола, чтобы накалывать рыбу на шампур за хвостовой плавник.

При разделке на тушку у рыбы отделяют голову и хвостовой плавник, срезают нижнюю тонкую часть брюшка и удаляют все внутренности, включая икру или молоки. Все срезы должны быть ровными.

4.2. Разделка на потрошенную без головы

При потрошении у рыбы отрезают голову прямым или полукруглым срезом, рыбу аккуратно разрезают посередине брюшка между грудными плавниками от калтычка до анального отверстия, избегая повреждения внутренностей. Калтычок может быть перерезан. Через разрез удаляют все внутренности, после чего вскрывают по всей длине почки и тщательно зачищают брюшную полость от пленок и сгустков крови.

Разделанную рыбу промыть в проточной воде с температурой не выше t+20◦С.

4.3. Разделка на филе

Этот вид разделки применяется для производства филе-ломтиков и пресервов.

Вручную у рыбы отделяют голову, плечевые кости и плавники, а затем, делая разрезы по спинке вдоль позвоночника, отделяют сначала одну, а потом вторую пластины филе от позвоночной кости и хвостового плавника. При срезании филе следят за тем, чтобы на позвоночнике не оставалось большой прирези мяса, а пластины филе получались ровными, без надрезов и заусениц. С выделенных пластин филе аккуратно срезают оставшиеся реберные кости, костные образования плавников и удаляют кровоподтеки и сгустки крови.

Разделанную рыбу промыть в проточной воде с температурой не выше t+20◦С.

4.4. Необходимое оборудование на 200кг. в смену.

4.5. Коэффициент потерь при разделке

Коэффициент потерь при разделке для горбуши приведен из расчета от неразделанной рыбы:

• для потрошенной б/г – 1,45;
• для тушки – 1,49.

5. Посол рыбы;

5.1. Виды посола

Существуют основные и наиболее распространенные виды посола для скумбрии: тузлучный посол и инжекционный посол с последующим досаливанием в тузлуке.

Основные преимущества инжекционного посола – это увеличение выхода на 10-15%, что снижает себестоимость продукции. Но этим способом не рекомендуется перерабатывать рыбу с наличием больших расслоений и со слабой консистенцией. Мясо калянусной скумбрии нужно инжектировать тузлуком с добавлением функционального препарата, уплотняющего консистенцию мяса.

Поэтому, при выборе способа посола следует руководствоваться не только показателями рентабельности, но учитывать качество и свежесть рыбы. Также, учитывая высокую цену на оборудование для инжектирования, следует провести расчет рентабельности и сделать вывод о целесообразности его использования.

Тузлучный посол - рыбу солят в заранее приготовленном растворе соли (тузлуке) или посольном растворе (соль с добавлением других компонентов). Тузлучный посол дает возможность осуществлять законченный посол до заданной солености, увеличение веса рыбы после посола. Возможность ускорить процесс созревания рыбы, а так же созревать несозревающие виды рыб.

5.2.; Инжекционный посол

1й этап – инжектирование.

Подготавливаем тузлук для инжектирования. Тщательно размешиваем соль в воде до полного растворения, плотность тузлука определяем при помощи ареометра.

Для начала настраиваем инжектор таким образом, чтобы обеспечить впрыск около 10% инжекционной смеси. Настройка осуществляется экспериментально, путем регулирования давления в иглах.

Пропускаем рыбу через инжектор. Можно пропустить рыбу дважды, но это относится только к качественной рыбе с упругой консистенцией без расслоений.

Температура тузлука должна быть не более +5◦С.Часто в тузлук добавляют регуляторы кислотности, консерванты и другие пищевые ингредиенты, которые еще больше увеличивают выход готовой продукции.

Рецептура инжекционного раствора представлена в таблице №1:

После инжектирования приступаем к досаливанию филе в тузлуке плотностью р=1,10г/см. Соотношение тузлука и рыбы 1:1. В ванну с тузлуком погружаем рыбу и перемещаем в посольное отделение с температурой воздуха t=0÷+5◦С.

Продолжительность посола скумбрии τ = 1-2 суток (в зависимости от размерного ряда рыбы).

Режим кантования – 1раз в смену.

По истечении посола рыбу достать и промыть в ванне со слабым тузлуком р=1,03 г/см³.

5.3. Тузлучный посол

При посоле горбуши потр. б/г и балыка необходимо приготовить тузлук 1,2г/см³. Погрузить рыбу в тузлук и отвезти ванну в посольное отделение с температурой воздуха t=0÷+5◦С.

Соотношение тузлука и рыбы 1:1.

Тара для посола: ящики рыбные V=50л, ванны изотермические с прижимными решетками V=460л. Загрузка 20 и 200кг соответственно.

Время посола τ=3-4 суток, в зависимости от размерного ряда рыбы.

По истечении посола рыбу промыть в ванне со слабым тузлуком р=1,03 г/см³.

5.4. Способы проверки готовности

Для определения солености нужно взять пробу посоленный образец и отрезать пробу из середины толщиной 2-3см, перпендикулярной средней линии.

Далее можно определить готовность путем дегустации или путем титрования (по ГОСТ 27207-87). Соленость рыбы должна быть в пределах 3,5-4%.

5.5. Потери при посоле

Потерь при инжекционном посоле нет, наблюдается привес 5-15%.

Потери при тузлучном посоле не наблюдаются, только в том случае, если рыба не солилась в крепком тузлуке.

6. Созревание

Если соленость полуфабриката выше, чем нужно, то нужно отмочить рыбу в проточной воде в течение 2-3 часа.

Посоленную, промытую рыбу нужно еще 2-12 часов выдержать в камере для созревания с температурой воздуха t=0÷+5◦С. Это необходимо для перераспределения соли, но для сокращения цикла этим пунктом можно пренебречь.

Скумбрию неразделанную и потр. б/г наколоть за хвостовой плавник на шомпола или крючки. Загрузка в камеру составляет 70 кг для крупной рыбы и 80кг для мелкой рыбы.

7. Сушка

Сушка – это подготовительный этап перед копчением. Клети размещаются в сушильной камере с принудительной вентиляцией (ИЖИЦА-СВ) или сушильном помещении;при температуре воздуха не выше 23◦С.

После сушки поверхность рыбы должна быть сухой на ощупь, мясо должно уплотниться. Но не следует пересушивать рыбу, т.к. она начнет терять в весе и процент потерь увеличится. В среднем, сушка занимает 1ч20мин.

8. Копчение

Производится в коптильных установках ИЖИЦА-1200М3. Клети с просушенной рыбой помещаются в коптильню, развешиваются ускорители. Ускорители не должны касаться поверхности рыбы. Копчение занимает в среднем 60 минут для крупной скумбрии и 120 минут для мелкой (с максимальной загрузкой). Также следует помнить, что в одну коптильню желательно загружать рыбу одного вида и размера.

Важно! После загрузки клети в коптильню нужно визуально проконтролировать размещение ускорителей. Расстояние от рыбы до ускортелей должно быть не меньше 15 мм. После закрытия двери коптильни нужно нажать на кнопку «контроль». Если лампочка горит — значит клеть размещена правильно.

Совет: Если в конце процесса копчения дать поработать коптильне еще 10-15 минут без рейки, тогда после открытия двери установки, в камере не будет дыма. Так можно избежать задымления помещения.

Процесс производства в электрической коптильне горячего копчения основан на использовании эффекта электронного ветра, он подхватывает дымовую смесь и направляет ее непосредственно на продукт. В результате процесс насыщения дымом ускоряется в несколько раз.

На каждом производстве случаются отклонения от традиционных режимов, для производства качественной продукции необходимо скорректировать технологические параметры. В таблице №5 представлены основные условия, которые влияют на изменения параметров копчения.

Таблица 5. Условия, влияющие на режим копчения

Потери при сушке и копчении колеблются в пределах 4-5%.

9. Фасовка

Для изготовления скумбрии неразделанной, потр. б/г копченую рыбу сразу направляют на упаковку; тушки, куска, нарезки ;х/к; на разделку, нарезку и упаковку.

Рыбу, снятую с клетей нужно сначала расфасовать в сетчатые ящики, переложив пергаментом (или подпергаментом), а потом расфасовать в потребительскую упаковку или транспортную тару.

Для реализации через розничную сеть вразвес:

· Неразделанную рыбу, потр. б/г, тушку упаковать в транспортную тару и направить на склад или к месту реализации. Копченую рыбу нужно снять с решетки и упаковать в гофрокороб, проложив каждый слой рыбы пергаментом (рис. 4).

Рис.4 Скумбрия б/г х/к в транспортной таре.

Для изготовления продукции в потребительской упаковке:

• Для изготовления куска, кусочков (нарезки) рыбу нарезают поперек на куски нужной ширины, положить на подложку из фольги соответствующего размера и упаковать в пластиковый пакет. Край пакета запаять на вакуумной упаковочной машине Henkelman. Пакет должен плотно прилегать к рыбе, упаковка должна быть герметична и не пропускать воздух. Рис. 4 Скумбрия нарезка кусочки в вакуумной упаковке
• Для изготовления ломтиков в вакуумной упаковке сначала разделывают на филе (с кожей или без кожи) (см.п.4.3), затем филе нарезают на ломтики шириной около 1 см. Готовые ломтики укладывают на подложку из фольги соответствующего размера и упаковают в пластиковый пакет. Край пакета нужно запаять на вакуумной упаковочной машине Henkelman.
• Для изготовления скумбрии неразделанной, тушки, потр б/г упаковать в пластиковый пакет (на подложке или без нее) (рис.5). Край пакета запаять на вакуумной упаковочной машине Henkelman.

Рис.5 Скумбрия потр. б/г в вакуумной упаковке без подложки.

В условиях малого производства целесообразнее использовать пластиковые пакеты различной толщины. Для производств с большим объемом (куски,ломтики) лучше использовать автоматический вакуум упаковщик(Tiromat, Multivac). Вместо пакетов используется пленка, на которую кладется подложка с продуктом, а потом под вакуумом припаивается верхняя пленка.

10. Расчет рентабельности для горбушии х/к

Рентабельность для данного ГП в разных каналах сбыта (опт, розница сети, крупный опт).

Рентабельность изделия представляет собой отношение прибыли на единицу произведенного изделия к себестоимости данного изделия. Прибыль по изделию можно найти из разности между оптовой ценой изделия и себестоимостью.

Рентабельность продукции (ее еще называют нормой прибыли) – это отношение прибыли (ее общей суммы) к реализации продукции (относительной величины прибыли, которая приходится только на 1 рубль текущих затрат) и издержкам производства.

При помощи рентабельности продукции оценивают саму эффективность производства конкретных видов изделий, при этом рентабельность производства, либо общая, балансовая рентабельность, в целом служит показателем эффективности работы компании.

Рентабельность продукции (услуг или работ) можно определить по организации в целом или по отдельным видам продукции. С помощью рентабельности продукции можно определить возможно ли по отдельным видам снизить себестоимость. Также можно просчитать плановую рентабельность, если предприятие хочет внедрить какой-нибудь новый продукт.

Для того, чтобы найти рентабельность продукции как показатель эффективности всех затрат на производство продукции или сбыт, следует воспользоваться следующей формулой (1):

Рентабельность=Прибыль/Себестоим-ть*100%

Для наглядности рассчитаем рентабельность продукта, решив небольшую задачу.

Производительность производства – 200кг.в смену готового продукта. Смен в месяце 22.

Себестоимость ГП (сырье и материалы) – 130 р/кг.

Число рабочих – 4 чел. Зарплата – 15000 р/чел.

Выручка от сбыта продукции – 180 р/кг.

Расчитаем общие трудозатраты на 1 кг готового продукта: 60000 ЗП/4400 ГПв месяц=13,63 руб/кг. Рентабельность равна: 36,37прибыль/143.63*100%=25,3%

Обычно рентабельность продукции ниже, чем в примере. Самая низкая рентабельность для производства крупнооптовых партий продукции, выше у мелкооптовых и самая большая – продажа в сетевую розницу.

11. Хранение готовой продукции (ГП)

Хранение ГП соответствует ГОСТ или ТУ, по которому она была изготовлена.

Срок хранения скумбрии; холодного копчения не более 2 месяцев при t=0÷ -5◦С.

Кусок и ломтики хранят 30 суток при t = -4÷-8◦С;

; 20 суток при t = 0÷-4◦С.

Существуют нормативные документы, согласно которым можно хранить продукцию в плюсовых температурах.;

12. Доставка до точки реализации и хранения

Доставка организуется автотранспортом, желательно с изотермическим фургоном, оборудованным рефрижератором.

Условия транспортировки и хранения на точке должны быть идентичны условиям хранения на производстве (единая холодильная цепь).