Наверх
E-mail: order@ijiza.ru Сервис: +7 (969) 714-91-17
Доставляем в 50+ стран
пн-пт 9:00 - 17:30 (по мск)

Камера электростатического холодного копчения ИЖИЦА-1200М4-А

Добавить к сравнению
85 кг
Автоматизированная электростатическая коптильная камера Ижица-1200М4-А Автоматизированная электростатическая коптильная камера Ижица-1200М4-А
* итоговый вид оборудования может отличаться от фото на сайте

Есть в наличии

Артикул: m4

20 рабочих дней
1 288 000 р.
Варианты электропитания:
Укажите количество (шт):
- +
ЗАКАЗАТЬ ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

РЕЖИМЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Холодное копчение

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  • Камера с автоматическими заслонками – 1 шт.
  • Блок управления с сенсорной панелью – 1 шт.
  • Автоматизированный фрикционный дымогенератор F15 – 1 шт.
  • Рама для развески продукции – 1 шт.
  • Тележка для рамы – 1 шт.
  • Комплект шампуров 6 мм. – 24 шт.
  • Вытяжной зонт - 1 шт.

ДОКУМЕНТЫ, СЕРТИФИКАТЫ,
ИНСТРУКЦИИ

Скачать файлы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вес (КГ)400
Ширина (М)1,4
Глубина (М)1,45
Высота (М)2,2
Энергопотребление (КВт/Час)2 КВт/Час
Подключение (КВт)380В, 5 КВт
Режимы работыхолодное копчение
Степень автоматизацииавтомат

ОПИСАНИЕ

Ижица-1200М4-А – это автоматизированная промышленная коптильня для холодного копчения современным электростатическим способом. В ней используется эффект электронного ветра, благодаря которому копчение занимает всего 1,5 часа вместо 8 часов при традиционном копчении

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭЛЕКТРОННОГО ВЕТРА

Рама подвешивается на изоляторы. На раму подается импульсное напряжение 12-15 кВ. Между рядами продукта размещаются ускорители, которые заземлены на корпус. Таким образом между продуктом и ускорителем возникает направленное движение электронов, которое подхватывает дым и направляет его на продукт. Это и есть активное копчение натуральным дымом. 

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Используется для холодного копчения рыбы, сыра, бекона, сала и других мясных сырокопченых изделий
  • Высокая производительность и минимальные требования к площади размещения позволяют использовать коптильню как для небольшого (50-300 кг. в день), так и для крупного коптильного цеха (от 300 кг до 5 тонн в день)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Средняя загрузка – 85 кг. 
  • Время копчения – 1,5 часа.
  • Средняя производительность за смену 8 часов – 240 кг. 
  • Средняя производительность за смену 12 часов – 360 кг. 
  • Средняя производительность в сутки 24 часа – 620 кг. 
  • Средний процент потерь при копчении 3%, коэффициент потерь* 1,03

*коэффициент, на который нужно умножить вес готовой продукции, чтобы получить вес сырья для его изготовления.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ

  • Копчение с электростатикой – дымогенератор работает, электростатика работает в импульсном режиме, заслонка открыта для циркуляции воздуха.
  • Копчение без электростатики – дымогенератор работает, электростатика выключена, заслонка открыта для удаления излишков дыма.
  • Проветривание – дымогенератор выключен, заслонка открыта.

МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ

  • Возможен выезд специалиста для шеф-монтажа и обучения. Срок 3 дня. 
  • Стоимость 30 000 р. + перелет и проживание.

Производитель оставляет право вносить незначительные изменения в конструкцию без предупреждения покупателя.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Для более детального понимания экономики коптильного производства мы разработали типовой бизнес-план, который поможет понять как считается себестоимость готовой продукции и какие первоначальные вложения необходимы для открытия своего коптильного цеха.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Показать еще

КАК ЗАКАЗАТЬ?

Шаг 1

Cообщите нам о Вашем заказе: Можно выбрать интересующие товары в нашем каталоге и оформить заказ. Письмо придет менеджеру, он свяжется с Вами и сообщит о дальнейших действиях.

Или отправить заказ нам на почту mr@ijiza.ru следующие данные:

  1. Телефон для связи (желательно стационарный и мобильны, или только мобильный);
  2. Состав заказа (список оборудования и комплектующих, если есть вопросы по комплектующим, звоните +7 (905) 222-40-77, Иван);
  3. Реквизиты фирмы, ИП или физ. лица, на которые мы оформим договор и счет.
Шаг 2

Уточнение заказа: Наш менеджер Вам позвонит и уточнит состав заказа, при необходимости поможет подобрать сопутствующее оборудование для Вашего производства.

Шаг 3

Оформление счета и договора: Мы вышлем Вам на e-mail скан-копии договора и счета на оплату.

Шаг 4

Доставка: Организуется по любому адресу в России, Казахстане, Белоруссии, Туркменистане и других странах. Транспортная компания забирает оборудование у нас с производства в г. Санкт-Петербург и привозит его Вам по указанному адресу (до терминала транспортной компании или до двери). Срок доставки по России: от 2 дней (Москва, Новгород) до 2х недель (Дальний Восток). Подробнее о стоимости доставки ниже.

РАСЧЕТ ДОСТАВКИ

В основном мы работаем с тремя транспортными компаниями: ПЭК, Автотрэйдинг, Желдорэкспедиция. Возможен выбор другой транспортной компании по Вашей просьбе.

Транспортное место 1:

Коптильная камера

Габариты (ШхГxВ): 1.39 x 1.15 x 2.23 м.

Объем: 3.56 м3.

Вес: 350 кг.

РЕЦЕПТЫ

Ответы на часто задаваемые вопросы
Сколько солить сало перед копчением?

Рецептов приготовления копченого сала несколько сотен. Однако, для пищевого предприятия, реализующего продукцию через розничную сеть, на первый план выступает соблюдение требований СанПиН по микробиологическому составу. Поэтому, 9/10 «народных» рецептов - применять нельзя. Самый проверенный способ не вступить в конфликт с проверяющими инстанциями – придерживаться ГОСТ Р 55485-2013 и использовать профессиональную термокамеру для мяса.

Что потребуется для соблюдения госта?

Технически грамотный посол сала перед копчением предусматривает, что полуфабрикат должен полностью отвечать требованиям по органолептическим и микробиологическим требования к продукции «Шпик соленый». Чтобы соблюсти их, потребуется:

  • Шпик свиной, отвечающий требованиям ГОСТ 31476 или ГОСТ 31778. Различия в содержании мышечных прослоек – от 5 до 50%;
  • соль выварочная/самосадочная, не йодированная, помол от 0 до 2;
  • перец чёрный, молотый;
  • чеснок свежий или сушеный;
  • лавровый лист сухой;
  • вода кипяченая или родниковая.

Срок засолки сала

Время выдержки сала в маринаде зависит от ряда условий:

  • способа засола - сухого или влажного;
  • толщины жирового слоя;
  • веса кусков;
  • температуры сырья в период созревания.

Самый простой способ – сухого посола, при толщине сала 50 мм. и температуре сырья 3-8 С° предусматривает готовность через 14-16 дней. При температуре 0-3 С° - 20-22 дня.

Влажный способ, в тузлуке/рассоле - более быстрый. Длительность засолки зависит от концентрации раствора. Минимальная – 12%  максимальная – 20%. Соотношение концентрации и плотности приведены в таблице:

http://joxi.ru/Vm6zaXWi3ORDPm/

При минимальной концентрации – 12%, срок выдержки в рассоле должен составлять 8-12 дней. При средней (оптимальной) 14-16% - 4-6 дней. При максимальной - 20% и более - 2-3 дня.



 

Почему горчит скумбрия после холодного копчения?

Горечь может появиться в рыбе из-за нарушения правил приготовления. Копченая скумбрия, приготовления с соблюдением технологий - это деликатес с нежным пикантным вкусом.

Перечислим причины появления неприятных горьких ноток у скумбрии холодного копчения:

  • Коптильня небольшого объема не позволяет контролировать концентрацию дыма. Переполняя камеру, он становится причиной излишней горечи. Чтобы решить проблему, достаточно использовать термокамеру для копчения большого объема;
  • Нарушение технологии разделки. Крупные тушки лучше потрошить, удаляя жабры и пленку под внутренностями. Мелкие коптятся целиком;
  • Избыточный просол. Если перед закладкой не смыть соль с рыбы, рассол образует плотную пленку и дым не пропитает рыбное филе;
  • Слишком плотная загрузка коптильни продуктами. Между тушками всегда следует оставлять промежуток;
  • Ошибка с выбором щепы. Использование древесины хвойных и смолистых пород дерева придает рыбе приторно горький вкус;
  • Чрезмерная влажность щепы не только может стать причиной избыточной горечи рыбы, но и существенно сокращает сроки хранения продукта;
  • Горечь может появиться при передержке продукта в коптильне. Если проблема в этом, уменьшите время копчения на несколько минут и горечь исчезнет.
  • Содержите термокамеру в чистоте, периодически очищая ее от нагара и накипи. Горькие отложения могут передать свой вкус продуктам.

Правильно закопченная скумбрия может стать настоящим украшением стола. Будьте щепетильны в приобретении сырья. Коптите только свежую рыбы и тогда у нее не появятся посторонние привкусы. Соблюдайте технологию холодного копчения и тогда продукция будет радовать всех своим вкусом.



Как хранить сало холодного копчения?

Сохранение готовой продукции – актуальный вопрос для производителей, ведь от производства копченого деликатеса до его реализации могут пройти дни, недели, месяцы. Сало холодного копчения с точки зрения сохранность – непревзойденный лидер копченостей с длительным сроком хранения. Главное соблюдать рекомендации, и оно не утратит товарных кондиций очень долго.

Места хранения 

Оптимальный вариант – в комплекте с термокамерой для копчения купить  промышленную холодильную установку или оборудовать складское помещение хладогенератором. Но и в их отсутствии, сало холодного копчения довольно просто хранить длительное время в хорошо вентилируемом темном помещении.

Упаковка сала

Длительное хранение требует соблюдения оптимального соотношения влажности и температурного режима. Копченый деликатес без упаковки не будет храниться долго. Но и герметичная упаковка – ПЭ пленка, не способствует сохранению органолептических свойств. Сало, лишенное контакта с воздухом, приобретает затхлый привкус.

Лучшей упаковкой считается вощеная бумага. Её можно заменить пищевым пергаментом или серой упаковочной бумагой. Неплохо зарекомендовала себя алюминиевая фольга, но в ней должна быть микроперфорация, обеспечивает микроциркуляцию воздуха.



Отличается ли производительность оборудования на 220В и на 380В?
Производительность оборудования на 220В и на 380В не отличается. Оборудование на 220В потребляет на 10% больше электроэнергии. Связано это с тем, что асинхронные двигатели, которые используются в нашем оборудовании, изначально все работают от 3 фаз (т.е. 380В). Их можно перевести на 220В с помощью конденсатора. При работе через конденсатор асинхронные двигатели теряют примерно 10% КПД, а также становятся несколько менее надежными. Поэтому мы рекомендуем по возможности переходить с 1 на 3 фазы. Но, в случае, если это не возможно, работать можно и на 1 фазе (220В). На производительность это не влияет!

ДОБАВИТЬ ОТЗЫВ

Имя:*
E-mail:*
Телефон:
Сообщение:*
Задать вопрос

Истории успеха

Статьи

КАК ЗАКАЗАТЬ ИЛИ ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ?

СВЯЗАТЬСЯ С МЕНЕДЖЕРОМ +7 (905) 222-40-77
ОСТАВЬТЕ НОМЕР ТЕЛЕФОНА И МЫ ВАМ ПЕРЕЗВОНИМ
Имя:*
Телефон:*
Дата звонка:*
Время звонка:
ПРИЕЗЖАЙТЕ К НАМ В ОФИС ПОСМОТРЕТЬ НА КАРТЕ
Адрес:
Санкт-Петербург, п. Новосаратовка, Покровская дорога, частная территория «Уткина Заводь», здание компании «Ижица».
Справочная информация