Есть две основные группы мясной продукции, которые изготавливаются без термообработки, но с использованием дымовой смеси (т.е. холодного копчения): сыровяленая и сырокопченая...
ПОДРОБНЕЕ
Коптильни для курицы, индейки, гуся, утки: оборудование для птицеперерабатывающих цехов
Компания «Ижица» предлагает профессиональные коптильни для птицы — термокамеры для приготовления копченых и варено-копченых деликатесов из курицы, индейки, гуся и утки. Оборудование подходит для малых, средних и крупных птицеперерабатывающих предприятий, ресторанов и барбекю-площадок. Установки обеспечивают контролируемый процесс копчения, варки и сушки, позволяя получать продукцию стабильного качества в промышленных объемах. В ассортименте представлены модели с различной загрузкой — от 20 до 500 кг за цикл.
Виды термокамер для птицы
В ассортименте компании «Ижица» представлены термокамеры, подходящие для обработки птицы. Оборудование различается по типу управления, способу генерации дыма и доступным режимам.
По типу управления:
- Полуавтоматические— управление через сенсорную панель с программируемыми режимами. Оператор запускает программу и контролирует процесс, при необходимости корректируя параметры вручную.
- Автоматизированные— полный контроль температуры, влажности и плотности дыма на каждом этапе. Система самостоятельно отслеживает параметры и корректирует их без участия оператора.
По режимам копчения:
- Горячее копчение— птица обрабатывается дымом при температуре +75…+90°C. Способ подходит для производства курицы-гриль, копченых окорочков, голеней и других деликатесов.
- Универсальные камеры— модели, объединяющие режимы горячего и холодного копчения, варки и сушки. Позволяют выпускать широкий ассортимент продукции на одной единице оборудования.
Технические характеристики
При выборе промышленной коптильни для птицы технологи рекомендуют учитывать следующие ключевые критерии:
- Загрузка — от 20 до 500 кг за цикл (в зависимости от модели);
- Напряжение — 220–380 В;
- Энергопотребление — от 1,5 до 35 кВт/ч (в зависимости от модели);
- Доступные режимы — горячее копчение, варка, сушка, запекание;
- Тип управления — от полуавтоматических до полностью автоматизированных систем с программируемыми режимами.
Преимущества коптильных камер «Ижица» для птицы:
- Равномерное распределение дыма и температуры внутри камеры — обеспечивает полную прокопченность тушки без сырых участков.
- Точный контроль температуры и влажности — позволяет сохранить сочность мяса и избежать пересушивания.
- Герметичная конструкция — исключает утечку дыма и потери температуры.
- Материалы изготовления — пищевая нержавеющая сталь AISI 304.
- Возможность программирования режимов под разные виды птицы и рецептуры.
Технология горячего копчения птицы в камерах «Ижица»
Процесс горячего копчения птицы в термокамерах «Ижица» делится на несколько последовательных этапов.
Этап 1. Подготовка сырья
Птицу размораживают при необходимости, разделывают, удаляют внутренности. Крупные тушки (гусь, индейка) могут нарезаться на порционные куски.
Этап 2. Посол или инъецирование
Птица помещается в соляной раствор плотностью 1,12–1,18 кг/м³. Для крупных тушек применяется инъецирование рассолом для равномерного просола. Время выдержки зависит от вида и размера сырья — от 2 до 12 часов.
Этап 3. Сушка
Птицу развешивают на рамы и помещают в камеру. Сушка проходит при плавном нагреве от +20°C до +45°C в течение 30–60 минут. На поверхности продукта образуется сухая корочка.
Этап 4. Копчение
Температура в камере повышается до +75…+90°C. Процесс идет до достижения температуры внутри продукта +72°C. Время копчения зависит от размера тушки и составляет от 1,5 до 3 часов.
Этап 5. Завершение цикла
Готовый продукт остывает в естественных условиях или в камере с контролируемым снижением температуры.
Фото готовой продукции
Организация коптильного бизнеса
Оборудование для коптильного цеха включает не только термокамеры, но и комплектующие, расходные материалы, системы вентиляции и климат-контроля. Компания «Ижица» поставляет необходимые компоненты для оснащения производственной линии.
С чего начать:
- Выбрать и приобрести оборудование, соответствующее планируемым объемам производства.
- Подготовить помещение с соблюдением санитарных норм для пищевого производства.
- Настроить каналы сбыта готовой продукции (розничные сети, рестораны, собственные торговые точки).
Сертификация и гарантия
Все термокамеры «Ижица» сертифицированы и соответствуют требованиям пищевой промышленности. На оборудование и запчасти предоставляется гарантия сроком 1 год.
Экономика проекта
При загрузке оборудования на полную мощность инвестиции окупаются в течение 6–12 месяцев. Для расчета точного срока окупаемости и выбора оптимальной модели необходимо учитывать стоимость сырья, объемы производства и каналы сбыта.
